第147章 公司5S管理 (第1/2页)
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某天,郝强在车间巡查时,看着地面上的划线工作做得有条不紊,总算满意了。
不过,5S管理远非简单的划线所能涵盖,它涉及的领域太多了。
在2000年左右,粤省的一些岛国企业已经率先引入了5S管理体系。
但近些年,仍有许多企业对此一知半解,甚至未曾听闻。
5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。
前世时,郝强在民营工厂干过,现场经常搞5S,做得效果挺不错的。
民营企业与大多国企在推行5S时有着截然不同的态度和效果。
许多国企往往只重形式,主要应付上级领导,却忽视了5S管理的真正意义——提高生产效率和产品质量。
如今,郝强有自己的工厂,搞5S也是为了提高生产效率和提升产品质量。
一切为了形式而搞的5S活动都是瞎搞的,甚至员工还会抱怨。
到了今日,未来摩托车公司员工人数已经达到了30人,主要是技术人员,还没有大量招聘工人。
等到准备开始小批量生产时,才会大量招聘工人。
车间主管刘祥看到老板来巡逻,过来打个招呼。
“工具、托盘和托盘车摆放在固定的位置,要不用的时候就找不到,可以多做一些标识。
有空的话,多看一下5S管理知识。”郝强看到托盘车摆放的位置没有固定,车间内画线,但没有喷标识字。
比如,如果没有固定一个位置,工人要找托盘车搬运工件,就会在车间内瞎找,浪费时间。
一天工作时间8小时,实际有效工作时间可能不到6个小时,每天找工具就要找半个小时,半天找不到工具,还影响工作心情。
有些工人找不到工具,肯定要发脾气,全车间喊:“哪个王八蛋拿走我工具?借走要还回来啊!”
这是很频繁现象,郝强可是很有经验。
“好的,老板。”刘祥认真回道,老板说得还是很有道理的。
郝强边走边看,走过一排电闸开关时,又提醒说道:“那么多开关,也做个标识吧,总得知道哪个电闸是控制哪台设备的吧,万一按错,正好有人在操作,这个存在安全隐患问题。”
他走了一圈,就随意找出十几个问题,刘祥紧
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